环氧云铁中间漆（灰厚浆型）

　　组成  由环氧树脂、固化剂、云母氧化铁、助剂等组成的双组份涂料。

　　主要特性  在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能。在喷砂钢铁及铝合金上具有优异的附着力。能用于大气和水下钢铁设施。对工业和化学大气环     境有较好的耐侯性。具有良好的耐磨性。

　　用途  用于环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能，可作钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面作封闭漆，亦可     用于铝合金表面作底漆，还可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈漆之用。

　　技术指标

项目	技术要求	试验方法
1、漆膜颜色及外观	色调不定，漆膜平整	GB/T9761-2008
2、粘度，（涂-4杯，甲乙混合）s	≥50	GB/T1723-1993
3、干燥时间,h   表干        实干	≤4 ≤24	GB/T1728-1989
4、密度，g/mL	1.60±0.1	GB/T6750-2007
5、闪点，℃	≥27	GB/T5208-2008
6、固体含量，%	≥55	GB/T1725-2007
7、附着力，MPa	≥5	GB/T5210-2006
8、柔韧性，mm	≤2	GB/T1731-1993
9、耐盐水性，（27±6）℃， 96 h	漆膜无剥落，无起泡，无锈点，允许轻微变色、失光	GB/T10834-2008
10、耐盐雾性，336 h	漆膜无起泡，无脱落、无锈蚀	GB/T1771-2007
12、对面漆的适应性	无不良现象	GB/T6748-2008中5.13
13、施工性	通过	GB/T6748-2008中5.14
14、厚涂性	湿膜厚度150μm不流挂	GB/T9264-1988

　　施工参数  密度约1.65kg/l 

　　配比漆︰固化剂=8︰1（重量比）

　　闪点   27 ℃ 

　　干膜厚度   40μm  

　　湿膜厚度   78μm

　　理论用量   129g/㎡

　　熟化时间   25℃   30min

　　适 用 期   25℃ 8h

　　干燥时间   25℃   表干≤4h   实干≤24h   完全固化 7d  

　　VOC ＜ 420g/L

　　涂装道数  二道，干膜厚度80μm 。

　　涂装间隔  25℃  最短24h  最长7d

　　前道配套  （G） H06-4环氧富锌底漆           （G） H06-14环氧铁红车间底漆  

   （G） WN-1无机（硅酸）锌车间底漆 （G） H06-4环氧富锌车间底漆

　　后道配套  氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、环氧面漆、环氧沥青漆等。

　　表面处理  涂有锌粉底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐。镀锌钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐。如用于水下部位：必经采用轻扫喷砂进行表     面处理。

　　钢铁：喷砂处理至Sa2.5级。涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或电动（风动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。铝合金：船底部位采用轻扫喷砂打毛，水线     或陆上部位应用砂纸打毛。与可以配套的旧漆膜：除净油污杂物后将旧漆膜打毛。

　　底材温度  底材温度须高于露点以上3℃。

　　涂装方法  无气喷涂，空气喷涂，刷涂/滚涂 。

　　稀 释 剂  （NF） X-7环氧漆稀释剂，用量以涂装不流挂为宜。

　　贮 存 期  12个月

　　备注  本产品为有机易燃品，贮存时应保持通风干燥，防止雨淋和日光直接照射，并远离火源、热源，运输时应符合国家有关安全规定。

　　本产品含有少量有害健康的物质，在施工时应注意劳动保护，保持通风，谨防火灾和爆炸事故的发生。

　　声明  以上本产品的资料及数据是根据我们实际使用中的经验而积累，仅供参考，对在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，其它方面的问     题，恕不负责。